レーザー溶接ダイヤモンド鋸刃の溶接強度を検出する方法

レーザー溶接ダイヤモンド鋸刃の溶接強度を検出する方法

ダイヤモンドソーブレードのレーザー溶接では、外観、微細構造、溶接強度を検出する必要があります。

外観は主に亀裂、穴溶接アンダーカット、不完全な溶け込みなどのマクロ欠陥の存在を検出するために使用され、通常は100%テストする必要があり、重要な微細構造は主に化学組成、微細構造、相構造の溶接部分を検出するために使用されます変化、研究は、溶融ゾーングループのファインケミカル組成勾配拡散、ナイフヘッドよりも基板よりも低い層の硬度の遷移が勾配を示したことを示しています。溶接強度は主に溶接引張強度、曲げ強度、衝撃強さ、残留応力の検出に使用され、溶接強度試験には通常100%が必要であり、ドイツのSPE623溶接強度試験機などの特殊な検査ツールを国内外で開発しています。残留溶接用に存在するトルクレンチ中国は、基本的な力の検出が含まれていない必要があり、溶接後の残留応力は、ダイヤモンドソーブレードのサイズと耐用年数の分布に深刻な影響を与えます。

現在、レーザー溶接によるダイヤモンドソーブレードのプロセスにはまだいくつかの問題があります。さらなる研究を実施し、特殊なレーザー溶接ダイヤモンドソーまたは遷移層材料配合研究を実施し、新しい超微細またはナノプレアロイ粉末を実施する必要があります。ダイヤモンドソーブレードのレーザー溶接のメカニズムに関する研究研究、特に温度場に関するレーザー研究の開発と品質、フィールドおよび応力場に関する流れ場研究を実施し、ダイヤモンドソーブレードのレーザー溶接技術のオンライン品質監視を実施する溶接中のダイヤモンドソーブレード。実際、ダイヤモンドソーブレードのレーザー溶接のメカニズムを完全に理解しているだけで、オンライン品質監視技術が開発される可能性があります。マスター合金粉末理論のみ、それは新しいタイプの超微細またはナノ合金粉末を開発し、新しい超微細またはナノプレ合金粉末開発された特別なダイヤモンド鋸刃をよりよく利用する可能性があります。


投稿時間:Jan-05-2022